Sistemas lineales de alta velocidad que detectan microfisuras y desviaciones geométricas en escala micrométrica, sin detener la producción.
Nuestros sistemas ópticos lineales resuelven problemas que otras tecnologías de inspección no pueden abordar en líneas de embutido y estampado de metales.
Mientras los sistemas de visión convencionales pierden precisión con piezas en movimiento, el VLS-400 captura imágenes a 2000 fps con una resolución de ±5 micras. Esto permite detectar microfisuras superficiales que otros equipos simplemente no ven en una línea de producción activa.
No usamos redes neuronales genéricas ni modelos preentrenados. Nuestros algoritmos están diseñados específicamente para metalurgia: identifican desviaciones geométricas en contornos, ángulos y espesores comparando contra el modelo CAD original en tiempo real, sin falsos positivos por variaciones de iluminación.
La instalación del sistema se realiza directamente sobre la cinta transportadora sin necesidad de modificar el flujo de producción. La calibración automática ajusta los parámetros ópticos para distintos espesores de material en menos de 15 minutos, algo que los competidores no ofrecen sin intervención manual.
Desde 2018, nuestro equipo ha instalado sistemas en plantas de embutido y estampado en México, Brasil y Argentina. La tasa de detección de defectos supera el 99.3% en condiciones reales de producción, con un tiempo medio entre fallos superior a 8.000 horas operativas.
Beneficios concretos de la inspección óptica lineal en líneas de embutido y estampado.
El sistema identifica fisuras superficiales de hasta 5 micras mientras la pieza se desplaza a 2000 piezas por hora, sin detener la línea.
Reduce el scrap en un 18% en el primer mes.Compara cada pieza estampada con su diseño original, detectando desviaciones en contornos y espesores con precisión de ±3 micras.
Evita retrabajos y reclamaciones del cliente.El kit OCK-100 ajusta enfoque, resolución e iluminación sin personal especializado, manteniendo la precisión metrológica certificada.
Minimiza paradas de producción por recalibración.Cada pieza inspeccionada genera un registro con imagen, mediciones y desviaciones, exportable a sistemas MES y ERP de la planta.
Cumple con normas ISO 9001 e IATF 16949.El sistema se monta sobre la cinta transportadora existente y se sincroniza con el encoder de la máquina, sin necesidad de obras ni paradas largas.
Instalación completa en menos de dos turnos.En una planta de estampado de acero al carbono, el sistema VLS-400 redujo en un 92% los falsos positivos durante la inspección de microfisuras superficiales. La línea operó a 1800 piezas por minuto sin interrupciones.
Los operadores reportaron una caída del 78% en devoluciones por defectos geométricos tras las primeras 200 horas de calibración continua del módulo GAM-200.
“Llevábamos meses con desviaciones de ±12 micras en los contornos de las piezas estampadas. Con el análisis geométrico del GAM-200 detectamos el origen en el desgaste del punzón número 4. Ahora programamos el cambio antes de que el lote salga de especificación.” — Victoria Castellanos, supervisora de calidad.
“La integración del kit OCK-100 nos permitió recalibrar los tres sistemas de visión en una sola parada de 40 minutos. Antes perdíamos medio turno por cada calibración.” — Esteban Ramírez Tercero, ingeniero de procesos.
El sistema identifica microfisuras superficiales de hasta 5 micras de ancho, porosidades, inclusiones y desviaciones geométricas en piezas de metal embutido y estampado. Los algoritmos analíticos comparan cada imagen capturada contra patrones de referencia y modelos CAD, generando alertas en tiempo real cuando se superan los umbrales de tolerancia definidos por el cliente.
Sí, el módulo de análisis geométrico GAM-200 es compatible con la mayoría de sistemas de visión industrial del mercado que utilicen interfaces estándar como GigE Vision o USB3 Vision. Se suministra con librerías de integración para Python y C++, y el equipo de Proxyphotos realiza la puesta en marcha y validación en planta para garantizar la compatibilidad con el hardware existente.
La frecuencia de calibración depende del entorno de producción y del tipo de material inspeccionado. En condiciones normales de planta, recomendamos una recalibración cada 90 días o cada 10.000 horas de operación. El kit OCK-100 permite realizar este proceso en menos de 15 minutos sin necesidad de personal especializado, y el software de ajuste automático registra el historial de calibraciones para auditorías de calidad.
El panel táctil del VLS-400 está diseñado para un uso intuitivo: muestra en tiempo real las imágenes de inspección, los defectos detectados y las estadísticas de calidad. La formación básica dura aproximadamente dos horas e incluye la interpretación de alertas, el ajuste de parámetros de sensibilidad y la generación de informes. Para funciones avanzadas como la calibración o la configuración de nuevos modelos de pieza, se imparte un curso adicional de un día.
Sí, el VLS-400 está diseñado para entornos industriales severos. La carcasa tiene grado de protección IP65, y los componentes ópticos están montados sobre soportes antivibración. La iluminación LED de alta frecuencia compensa las variaciones de luz ambiental, y los algoritmos de procesamiento incluyen filtros para eliminar el ruido causado por partículas de polvo en el campo de visión. Se han instalado más de 40 unidades en plantas de estampado sin incidencias relacionadas con el entorno.